機器簡介：
熔噴非織造布生產線是一種設備，用于生產PP熔噴布。熔噴非織造布生產線采用聚丙烯粒料為原料，經過高溫熔融、噴絲、纖維形成、纖維冷卻、收卷等工序，從而來制造熔噴非織造布。
機器原理如下：
自動上料機自動吸入100%拉絲級聚丙烯送至擠出機，擠出機加熱熔化PP顆粒至液態(tài)。羅茨鼓風機或空壓機和儲氣罐壓縮空氣送至烘箱加熱，熱空氣通過壓力使熔化成液態(tài)的聚丙烯材料從噴頭噴射而出形成絲狀物（噴頭內含數以百計的小孔)， 后噴出的絲狀物水平到達接收設備，然后再到達收卷設備上。
產品介紹：
熔噴非織造布是由定向的或隨機的纖維而構成，是新一代環(huán)保材料，具有防潮、透氣、柔韌、質輕、不助燃、容易分解、無毒無性、色彩豐富、價格低廉、可循環(huán)再用等特點。
應用領域：
熔噴非織造布在海洋防油污吸附材料、工業(yè)防塵、空氣凈化、工業(yè)過濾介質、汽車用材料、蓄電池隔板、醫(yī)療衛(wèi)生、煙用過濾材料、建筑材料、包裝材料、保暖材料、絕緣材料、家庭及工業(yè)用抹布等方面獲得了廣泛的應用，具有巨大的市場前景。
ZSCZ-5L/7L/9L/1OL型壓花盒裝面巾機采用PLC電腦編程技術,變頻調速,及配置有觸摸式多畫人機界面操作系統(tǒng)，,自主研發(fā)了遠程通訊服務系統(tǒng),可隨時監(jiān)控機械的運作情況:整機采用同帶傳動,變速機傳動前后速比,令設備適合多種原紙的需要,極大地提高了品質和效率.
、配置氣動式鋼對鋼壓花,氣動式分離;
2、退紙架采用氣動上紙、無級調節(jié)速比,調整不同紙質張力
34、 原布直徑：Φ1500mm
5、 層數：每抽單層，原布定量 35-70g/㎡
6、 折疊規(guī)格：100mm±2mm；對折面展開長度：200mm±2mm
7、 設計速度：900抽/分鐘/排（線速度約 80米/分鐘）
8、 .采用羅茨真空泵吸附系統(tǒng),吸氣量大,運行穩(wěn)定
4、可根據需要折疊不同寬度的成品,可選用點切或全切;
5、配置鋼對鋼壓紋裝置,確保雙層面巾紙不分層
6、可根據需要配置原紙對齊功能
7、斷紙自動停機系統(tǒng),避免無紙或斷紙產生廢品
8、采用前后點動開關牽引原紙,操作更簡便、更安全
9、M關鍵部件自動定時加油。
一、主要技術參數
1、 設備型號：200-10P或 130-16P棉柔巾抽式機
2、 原布定量：35-80g/㎡、柔軟類無紡布35-80 g/㎡、市場普通棉類無紡布35-80 g/㎡、粘膠類無紡布40-80g/㎡
3、 原布幅寬：2120mm（輥面：2160mm）
實際速度：600-900抽/分鐘/排（線速度 60-80米/分鐘）
9、 原布芯內徑：Φ76mm
10、原布伸長率：5%-25%
11、原布直接上機，配 2個退布架（鏈條傳動后架），3條上料軸。
12、布邊配有切除裝置：于布匹進入折疊單元前進行布邊切除。
13、布幅分條以真空吸附在切布輥上，依切布輥的機械定量切斷布匹（200mm/130mm）,切斷精度±1mm。
14、電氣配置及控制形式：西門子 PLC 編程控制器控制，西門子變頻器調速、西門子觸摸屏
操作界面，軸承品牌為 SKF（主動力），旋耐德低壓開關、接觸器，歐姆龍或 SICK電眼，亞德客或 SMC氣缸，帶自動計數功能，數量（1-999抽）可以任意設置。
15、后架上布：氣動上布
16、計數：每條布的張數采用人機界面上設定計數，分離點墨和錯位計數，計數精度 100%準確。
17、糾偏系統(tǒng)：電機調整
18、斷布檢測：帶有電眼斷布檢測系統(tǒng)（在退布上）
19、引布方法：手動
20、整機功率：37.5KW
21、氣壓要求：6Mpa
22、原布軸：表面鍍鉻，帶布套夾布裝置23、退布架橫向微調裝置：150mm
24、折疊輥表面處理：鍍硬鉻后精磨，精度達到 G1，并做動平衡處理，保證在高速中運轉平穩(wěn)；折疊輥的間隙可調；采用高精度特種結構的吸風氣環(huán)。
25、折疊輥軸承潤滑：手動注油功能。
26、折疊輥采用前后各一條，每條上面裝有三片整條固定刀片。
27、折疊輥與牽引輥之間張力調節(jié)：采用錐型皮帶輪裝置。
28、牽引輥間隙：使用間隙可調的氣缸。
29、傳動：同步帶，齒輪傳動
30、整機結構：墻板形式及其他焊架結構式。
31、防護：折疊部位使用帶有機玻璃防護門防護，其余轉動部位均帶有防護罩，設備帶安全
門開關，在運轉中安全門被打開立即停機，確保操作安全性。
32、出布板：采用 SUS304不銹鋼板帶軸承滾動制作成傾斜角度。
33、配閩臺龍鐵風機 200型 30KW（標配 2節(jié)）。
技術說明如下：
一，風機,閩臺品牌,西門子電機,節(jié)能。不用老式的空壓機,低效耗電。
二，風管及閥門系統(tǒng)。
三，空氣加熱罐，1個，本部件是本機的耗電大戶，所以我們并不采用傳統(tǒng)的傳導型電阻加熱棒。
四，擠出機，配西門子電機，并不采用傳統(tǒng)的鋁加熱套，以節(jié)約能源。
五，快換頭，用來過濾自擠出機過來的PP料中的雜質,手動液壓換網。
六，噴頭,580mm長,1個，由真材實料的不銹鋼制造而成，品質上乘，絕非粗制濫造。
七，高平臺，用于放置擠出機
八，接收車，不銹鋼滾桶或風帶式，帶切邊器。
九，電控柜，2個，國內的品牌變頻器。
十，鍛燒爐，1個。
十一，免費配件，包括1個噴頭，及常用的易損件(本機共有2個噴頭，1個工作，1個備用)
說明：此機型生產的熔噴布，是單層布。
為防不當競爭，詳細技術信息不便公開，請來電咨詢！我司可提供樣品，國內外調試機器的圖片及視頻等。
熔噴無紡布制造機器說明:
生產線技術及工藝流程
1、生產線經過設計者多年的實踐總結，風道采用獨特的狹縫式整體牽伸設計，保證纖網鋪網均勻，纖維細度達到3旦左右，產品的縱橫強力達到或超過標準。配置的觸摸屏控制自動跟蹤、超溫超壓報警系統(tǒng)。軋機采用直流動力，硬齒面減速箱，高穩(wěn)定性的萬向聯軸節(jié)傳動，軸承采用油冷卻超溫缺油報警系統(tǒng)，輥面采用周邊打孔技術來保證整體溫度的一致。箱體設計流體分配均布來保證成品的不斷絲、不并絲、無洞，從而提高產品的合格率。
2、工藝流程
原料（邊料收回）→熔融擠出→過濾→紡絲→冷卻→氣流牽伸→成網→熱軋→分切卷繞→如需要再分切→成品
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